6.4 理化性能
日期：2021-03-12 14:46
6.4.1 在容器中的狀態(tài)
用攪拌器攪拌容器內的試樣或按規(guī)定的比例調配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結塊。
6.4.2 干燥時間
將依據6.3要求制作的試件，按GB/T 1728—1979規(guī)定的指觸法進行測試。
6.4.3 初期干燥抗裂性
按GB/T 9779—2015的6.10進行試驗。目測檢查有無裂紋出現(xiàn)或使用適當?shù)钠骶邷y量裂紋寬度。2塊試件均符合要求判為合格。
6.4.4 粘結強度
將依據6.3要求制作的試件的涂層中央40mm×40mm 面積內，均勻涂刷高粘結力的粘結劑（如溶劑型環(huán)氧樹脂等），然后將鋼制聯(lián)結件粘上并壓上1kg重的砝碼，小心去除聯(lián)結件周圍溢出的粘結劑，繼續(xù)在6.2規(guī)定的條件下放置3d后去掉砝碼，沿鋼制聯(lián)結件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結好的試件安裝在試驗機上；在沿試件底板垂直方向施加拉力，以1500N/min~2000N/min的速度施加荷載，測得最大的拉伸荷載（要求鋼制聯(lián)結件底面平整與試件涂覆面粘結）。每一試件的粘結強度按式（1）計算。粘結強度結果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
fb = F/A ………………………………（1）
式中：
fb ——粘結強度，單位為兆帕（MPa）；
F ——最大拉伸荷載，單位為牛頓（N）；
A ——粘結面積，單位為平方毫米（mm²）。
6.4.5 抗壓強度
6.4.5.1 試件的制作
先在規(guī)格為70.7mm×70.7mm×70.7mm 的金屬試模內壁涂一薄層機油，將拌和后的涂料注入試模內，輕輕搖動并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下養(yǎng)護期滿后，再放置在（60±5）℃的烘箱中干燥48h，然后再放置在干燥器內冷卻至室溫。
6.4.5.2 試驗程序
選擇試件的某一側面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確至0.1mm。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗機（誤差小于或等于2%）的加壓座上，試件的中心線與壓力機中心線應重合，以150N/min~200N/min的速度均勻施加荷載至試件破壞。記錄試件破壞時的最大荷載。按式（2）計算每一個試件的抗壓強度?？箟簭姸冉Y果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
R = P/A …………………………………（2）
式中：
R ——抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；
P ——最大載荷，單位為牛頓（N）；
A ——受壓面積，單位為平方毫米（mm²）。
6.4.6 干密度
試件制作同6.4.5.1。
采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質量，按式（3）計算每一個試件的干密度。干密度結果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
ρ = m/V ………………………………（3）
式中：
ρ ——干密度，單位為千克每立方米（kg/m³）；
m ——質量，單位為千克（kg）；
V ——體積，單位為立方米（m³）。
6.4.7 隔熱效率偏差
6.4.7.1 基準隔熱效率的測定
型式檢驗時，按附錄A 的規(guī)定，對依據6.3要求制作的“基準隔熱效率測定”用試件進行隔熱效率試驗，其隔熱效率（T0）為鋼結構防火涂料的基準隔熱效率。
6.4.7.2 隔熱效率偏差測試
出廠檢驗時，按附錄A 的規(guī)定，對依據6.3要求制作的“標準隔熱效率測定”用試件進行隔熱效率試驗，其隔熱效率（T 標）為鋼結構防火涂料的標準隔熱效率。隔熱效率偏差按附錄A 的規(guī)定進行計算。
6.4.8 pH 值
按產品施工工藝要求，首先用攪拌器攪拌容器內的試樣或按規(guī)定的比例調配多組分涂料的試樣至混合均勻狀態(tài)，然后采用pH 計測量其pH 值。
6.4.9 耐水性
6.4.9.1 將依據6.3要求制作的試件全部浸泡于盛有自來水的容器中。試驗期間應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的試驗時間。
6.4.9.2 取出經過6.4.9.1試驗的大試件，放在（23±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A 的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.10 耐冷熱循環(huán)性
6.4.10.1 將依據6.3要求制作的試件置于（23±2）℃的空氣中18h，然后將試件放入（-20±2）℃低溫箱中冷凍3h，再將試件從低溫箱中取出立即放入（50±2）℃的恒溫箱中3h。此為1次循環(huán)，按此反復循環(huán)試驗。試驗期間，每一次循環(huán)結束時應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
6.4.10.2 取出經過6.4.10.1試驗的大試件，放在（23±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A 的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.11 耐曝熱性
6.4.11.1 將依據6.3要求制作的試件垂直放置在（50±2）℃的烘箱中。試驗期間，每隔24h應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的試驗時間。
6.4.11.2 取出經過6.4.11.1試驗的大試件，放在（23±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A 的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.12 耐濕熱性
6.4.12.1 將依據6.3要求制作的試件垂直放置在濕度90%±5%、溫度（45±5）℃的試驗箱中。試驗期間，每隔24h應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的試驗時間。
6.4.12.2 取出經過6.4.12.1試驗的大試件，放在（23±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A 的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.13 耐凍融循環(huán)性
6.4.13.1 將依據6.3要求制作的試件置于（23±2）℃的自來水中18h，然后將試件放入（-20±2）℃低溫箱中冷凍3h，再將試件從低溫箱中取出立即放入（50±2）℃的恒溫箱中3h。此為1次循環(huán)，按此反復循環(huán)試驗。試驗期間，每一次循環(huán)結束時應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
6.4.13.2 取出經過6.4.13.1試驗的大試件，放在（23±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A 的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.14 耐酸性
6.4.14.1 將依據6.3要求制作的試件全部浸泡于3%的鹽酸溶液中。試驗期間，每隔24h應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的試驗時間。
6.4.14.2 取出經過6.4.14.1試驗的大試件，放在（23±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A 的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.15 耐堿性
6.4.15.1 將依據6.3要求制作的試件全部浸泡于3%的氨水溶液中。試驗期間，每隔24h應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的試驗時間。
6.4.15.2 取出經過6.4.15.1試驗的大試件，放在（23±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A 的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.16 耐鹽霧腐蝕性
6.4.16.1 將依據6.3要求制作的試件按GB15930—2007的7.11的規(guī)定進行試驗。試驗期間，每一次循環(huán)結束時應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
6.4.16.2 取出經過6.4.16.1試驗的大試件，放在（23±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A 的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.17 耐紫外線輻照性
6.4.17.1 將依據6.3要求制作的試件按GB/T14522—2008的表C.1規(guī)定的第2種暴露周期類型進行試驗。試驗期間，每二次循環(huán)結束時應觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
6.4.17.2 取出經過6.4.17.1試驗的大試件，放在（23±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A 的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。